Jak kontrolować ciśnienie w sitodruku?

Jak wszyscy wiemy, maszyna do sitodruku składa się z pięciu elementów, płyty sitodrukowej, rakli, tuszu, stołu drukarskiego i podłoża. Stosuj podstawową zasadę, że siatka części graficznej płyty sitodrukowej może penetrować farbę, a siatka części niegraficznej nie może penetrować farby drukarskiej. Aby uzyskać dobre wyniki drukowania, należy kontrolować nacisk sitodruku. Jak więc kontrolować ciśnienie w maszynie do sitodruku? Poniżej znajduje się wprowadzenie:

W sitodruku odpowiedni i równomierny nacisk druku jest ważną gwarancją uzyskania wysokiej jakości sitodruku. Jeśli nacisk drukowania jest zbyt mały, płyta drukowa nie może dotykać podłoża i nie może być drukowana, co skutkuje niepełną grafiką drukarską i nierówną grubością farby; gdy nacisk drukowania jest zbyt wysoki, ekran będzie zbyt mocno zdeformowany, a drukowana grafika będzie rozmazana. Awarie drukowania, takie jak silne ścieranie sita i rakli. Jeśli nacisk drukowania jest nierównomierny, wystąpi więcej awarii produktów drukowanych. Dlatego kontrolowanie czynników wpływających na nacisk drukowania i poprawianie nierównomierności nacisku drukowania stało się głównym problemem, który ma rozwiązać proces sitodruku.

Funkcją nacisku drukarskiego sitodruku jest zapewnienie, że sito jest w pełnym kontakcie liniowym z powierzchnią druku. Zgodnie z tym założeniem im mniejszy, tym lepiej. Ponieważ im większy docisk tym lepszy jest kontakt skrobaka z sitem, ale stopień spłaszczenia sita i stopień włożenia skrobaka w siatkę jest większy, więc ilość transferu farby jest niewielka, tym większy odkształcenie skrobaka, które wpłynie na wypełnienie olejem. Stan ma większy wpływ, a także zwiększy odkształcenie sita, zwiększy się również tarcie między zgarniaczem a ekranem, co nie tylko zwiększa tarcie o sito, ale także wpływa na prędkość drukowania.

Podczas procesu sitodruku rakiel styka się poziomo z sitem i wytwarza docisk, dlatego rakiel należy nosić po określonej liczbie użyć. W tym samym czasie kolizje są nieuniknione podczas użytkowania, więc wycieraczka będzie miała blizny, a efekt nadruku będzie miał wpływ na zużycie wycieraczki; dlatego przed drukowaniem należy sprawdzić prostoliniowość, ostrość i wady listwy belki ssącej.

Po zużyciu skrobaka należy go ponownie oszlifować, a następnie użyć. Szlifowanie dzielimy na szlifowanie ręczne i szlifowanie mechaniczne. Ogólnie rzecz biorąc, podczas szlifowania ręcznego punkt widzenia i nacisk rakli będzie niestabilny, co wpłynie na efekt szlifowania. Aby zapewnić prostość ostrza, zwykle można położyć papier ścierny na płaskiej drewnianej desce i postawić kawałek wzdłuż kierunku szlifowania. Siding prosty z deską do ostrzenia. Jednak jakość mechanicznego ostrza szlifierskiego jest jednolita i stabilna, co jest lepsze niż szlifowanie ręczne. W rzeczywistej produkcji należy również sprawdzić skrobak po szlifowaniu.

Nacisk rakli' jest bezpośrednio związany z transportem atramentu. Im większy nacisk rakli, tym większa ilość atramentu, który można przetransportować. Rozprzestrzenianie się atramentu spowoduje rozszerzenie kropek, co spowoduje rozmycie wydruku, gdy jest on poważny; im niższy nacisk rakli, tym więcej atramentu. Im mniejszy nakład transportu, kropki będą niewyraźne lub nadruk będzie niepełny.

Jak kontrolować ciśnienie w powyższej maszynie do sitodruku przedstawiono tutaj. Istnieje wiele czynników, które wpływają na równomierność nacisku sitodruku, w tym sprężystość sita, odstępy między sitami, deformacje ramy sita i równomierność nacisku sitodruku. Wpływ.