​Kilka ważnych czynników, które należy kontrolować w procesie automatycznego tampodruku

Podczas procesu drukowania automatycznej tamponu, głębokość stalowej płyty, rozmiar, kształt i twardość gumowej głowicy, charakterystyka atramentu, szybkość ulatniania się i charakterystyka powierzchni podłoża (materiał, gładka lub chropowatej powierzchni, wielkości łuku drukowanego wzoru itp., praca Kontrola środowiska (m.in. temperatura, kolor, wilgotność, pyłoszczelność itp.) Zmiany w ww. i udany efekt drukowania.

1) Czy głębokość płyty stalowej jest odpowiednia?

1. Zmierzona głębokościomierzem, głębokość konwencjonalnej płyty do tampondruku wynosi około 2,4 mikrona. Tak jak mały tekst, linia ma 2 mikrony

2. Rzeczywista głębokość zależy od wymagań wzoru i warstwy farby. W przypadku tego samego rodzaju grafiki, jeśli powierzchnia podłoża jest gładka lub chropowata, wymagana głębokość blachy stalowej da efekt zadruku.

Na przykład: jeśli nastąpi powrót oleju, obraz i tekst są rozmyte, tym większe prawdopodobieństwo, że stalowa płyta jest zbyt głęboka.

Jeśli pojawią się bąbelki (jaglica), mogą być zbyt płytkie.

Jeśli tusz na tamponie jest już suchy, gdy tampon nie jest drukowany na przedmiocie, stalowa płytka jest zbyt jasna.

Jeśli atrament na gumowej głowicy jest nierówny (pomarańczowa tekstura), stalowa płyta jest zbyt głęboka.

Ponieważ głowica kleju może zebrać farbę tylko w niewielkiej części obszaru wzoru na stalowej płycie, zbyt duża głębokość trawienia nie przyniesie żadnych korzyści. Gdy głębokość trawienia wynosi 2,5 mikrona, głowica kleju może zebrać tylko warstwę atramentu o grubości 1,2 mikrona, a reszta pozostaje na stalowej płycie. Ponieważ warstwa farby zawiera co najmniej 40% rozcieńczalnika, ta część rozcieńczalnika jest całkowicie odparowywana podczas przenoszenia farby i suszenia, więc końcowa warstwa farby na materiale drukowanym ma około 7 mikronów.

2) Charakterystyka atramentu: automatyczna maszyna do tampodruku wymaga szybkiego suszenia olejem i wodą, aby uniknąć tego, że plastikowa głowica nie może dobrze przenosić atramentu, a sitodruk wymaga powolnego suszenia, co pozwala uniknąć blokowania sieci przez ekran. Jest to również różnica między cieńszym sitodrukiem a cieńszym drukiem tamponowym. Jednak w pewnych warunkach (takich jak suchość i wysoka temperatura) do tampodruku można użyć oleju i wody do sitodruku.

Tusz jednoskładnikowy, gumowa główka ma lepszą trwałość. Jednak atramenty dwuskładnikowe są zwykle bardziej korozyjne i łatwo się spieniają, co spowoduje szybsze zużycie oleju silikonowego z gumowej głowicy i skrócenie żywotności gumowej głowicy. Gdy plastikowa głowica nie jest nadrukowana na przedmiocie, który ma zostać zadrukowany, a atrament na plastikowej głowicy wysycha, cieńszy produkt wysycha zbyt szybko. Po zakończeniu drukowania obrazy i teksty na drukowanym materiale będą się rozmywać, przeciągać i zbyt szybko wysychać. Jeśli powrót oleju jest zamazany, wysycha zbyt wolno, a jeśli rozpadnie się na kawałki, nie będzie miał adhezji. Jeśli wysycha zbyt szybko i nie może drukować, wyschnie zbyt szybko.

3). Środowisko pracy tampodruku: temperatura pokojowa (najlepiej 18-20°C). Wilgotność (najlepiej 60%-070%). pyłoszczelny. Jasne białe ściany i tak dalej.